PE矿用管对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,这样才能够更好地实现焊接的规范。一、焊接施工准备工作如下:1、设定加热板温度200~230℃;2、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;3、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行;4、准备足够的支撑物,保证待焊接PE矿用管可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动。必要时应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度**过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;2、用软纸或布蘸酒精清除PE矿用管两管端的油污或异物;3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能**过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;PE矿用管两端面间的间隙也不能**过0.3、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。6、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边较小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。PE矿用管焊接方式是多种多样的,但研究机构普遍认为机械连接是目前PE矿用管较频繁使用的焊接方式,是目前技术较到位和较专业的焊接技术。
PE矿用管行业标准要求
外观:矿用PE管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等,外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。
不圆度:管材的不圆度不应大于5%。
壁厚偏差:管材同一截面的壁厚偏差不**过14%。
扁平:PE管材被压至内壁重全,应无裂纹和破坏。
壁厚:与公称外径、公称压力对应的管材较小壁厚应符合标准要求。
液压:在试验压力保压100h,PE管材应无渗漏和破坏。
拉伸强度和拉断伸长率:位伸强度不应小于9.0Mpa,拉断伸长率不应小于300%。
表面电阻:根据PE矿用管的用途不同,其表面电阻要求也不同。
①供、排水用管:外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×109Ω;
②正压风管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;
③喷浆用管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×108Ω;
④负压风管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω;
⑤抽放瓦斯用管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω。
煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE管各项技术标准。