中国的**管材市场,其中排污管和燃气管是其两个较大的应用市场。PE化学中文名为,聚乙烯,PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点,被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的理想管材。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订,规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度,并且去掉旧标准中的拉伸强度性能,而增加了断裂伸长率(大于350%),即强调基本韧性。
PE矿用管
在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料**,较引人注目。分子量越高材料就越耐磨,甚至**过许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。在强腐蚀和高磨损条件下使用寿命是钢管的4-6倍,是普通聚乙烯的9倍;而且提高输送效率20%。 阻燃、抗静电性能良好,均达到标准要求。井下使用寿命**过20年,经济效益显著,抗冲击,耐磨,双抗效果显著。
PE管件的连接方式:
dn≤63时,采用热熔承插连接或电熔连接;
2. dn≥75时,宜采用热熔对接或电熔连接;
3.与金属管及管路附件的连接,可采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
承插管件
用于各种软带之间的连接
滴灌配套管件
用于支管与毛管之间的连接
5、燃烧火焰
优质产品:燃烧融滴稳定,火焰基部呈淡蓝色,无异味。
劣质产品:燃烧不稳定,融滴无规则,有少量黑烟及异味。
6、断裂伸长率
断裂伸长率是指试样在拉断时的长度值与原长的比值,断裂伸长率约高,说明产品柔韧型越好,性能越好。
优质产品:拉长至3.5倍不断裂。
劣质产品:拉长容易断裂,韧性差。
7、氧化诱导时间
氧化诱导时间是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间,是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导时间越长,说明产品耐老化越好,性能越好。
区别是两种管材的较小要求强度(MRS)不同,PE80的MRS达到8MPa;PE100的MRS达到10MPa。
基本分为两类:低密度聚乙烯LDPE(强度较低);高密度聚乙烯HDPE。
PE材料按照国际上统一的标准划分为五个等级:PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。
用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE,其等级是PE80、PE100两种(依据较小要求强度Minimum Required Strength的缩写MRS)。
扩展资料:
PE管材应用聚乙烯主材进行生产,同时加入抗氧化剂以及吸收紫外线灯成分,通过挤出加工成型。该工艺制作生产的管材体现了抗压性能良好,工作温度范畴广泛,耐受零下二十度低温与零上四十度高温的特征。
同时,该管材体现了较长的应用寿命,且具有优质性能。通常状况下,其服务寿命多达五十年之久。其管材之中不添加重金属成分,因此毒害性较低,且不易结垢或在长期潮湿的环境中滋生细菌,因此可广泛用于给水管道施工铺设,且适于进行埋地施工。
同时,管材性质决定其重量较低,抗腐蚀性能良好,比重较低,具有良好的强度。当管道内压同其管径标准一致的状况下,则单位长度管材其重量仅仅为碳素钢管材的1/5,可为长距离的运输以及施工建设的搬运提供便利性,且投入经费较少。
扩展资料:
PP-R管的生产工艺为挤出成型工艺,首先加料斗内的PP-R原料靠自重进入挤出机,在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出机口模挤出,进入定型台,定型后的管材经牵引机,通过定长测定,由切割机切断,管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。
管材生产工艺流程:PP-R原料→真空吸送上料→料斗储存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程:PP-R原料→输送上料→料斗储存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.
管材挤出参数:螺杆转速5~38r/min,机筒温度分布1~2区180~190℃3~4区200~210℃模具温度200℃牵引速度2~20m/min管件注射参数:
(1)机筒温度分布机筒后部160~170℃机筒中部200~230℃机筒前部180~200℃
(2)喷嘴170~190℃
(3)模具40~80℃PP-R管生产过程中产生的残次品,经破碎后可再次加以利用,这就提高了原料的利用率,并可降低生产成本,提高经济效益。
(3)PE管具有良好的弹性和融化它更便于铺设经济和更安全可靠。 PE管铺设速度,损害,费用和维护成本低,只要关节可承受轴向负荷,而不是一个良好的泄漏和释放。因此,当铺设交界的河曲不需要花费不小锚,坚定,能够降低成本。 PE管具有*特的灵活性,以**过500%,断裂伸长率,弯曲半径管直径可达20?25倍,以及罚款的能力红印。因此,当铺设很容易移动,弯曲和穿插,为各种非开挖管道,**管施工的方法。和PE管为基础的适应性管道,一方面为管群
的需求减少,另一方面,在铺设管道的变化是不容易损坏。