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给水管
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。
给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，PE特别是HDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。HDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。 壁厚mm 管道吸热时间s 切换允许较大时间s 增压冷却时间 冷却时间min <4.5 45 5 5 6 4.5～7 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 500～700 20～25 25～35 60～80 根据管道材质在每个时间范围内取个值中加在一起就是每个口需要的焊接时间.焊接好的管口冷却时间一般为10-12倍管壁厚。

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。


管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗储存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗储存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.


管材挤出参数：螺杆转速5～38r/min，机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：


（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃


（2）喷嘴170～190℃


（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

PE管与阀门连接之连接操作步骤：
(1)按金属管法兰连接要求，将一个钢质法兰片焊接在待连接的钢管端部；
(2)将另一个钢质法兰片(背压活套法兰)套入待连接的聚乙烯PE法兰连接件（跟型管端）的端部；
(3)按聚乙烯PE管连接要求，将法兰连接件(跟型管端)平口端与聚乙烯PE管进行热熔连接或电熔连接；
(4)将法兰垫片或密封圈放入金属管端钢质法兰片与法兰连接件(跟型管端)端面，并使连接面配合紧密；
(5)安装螺栓，对称位置均匀紧固螺栓——安装完成。